硬质合金刀片与钢氧-乙块钎焊的操作技术要点:
1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,凹凸剪刀片价格,要选用碳化焰。
2、钎焊温度1000℃左右为宜,即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,凹凸剪刀片,因为前者温度过低,后者温度过高,已出现过烧现象。
3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。
4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o,这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。
5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成,凹凸剪刀片报价,这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
6、钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。
分切机刀片的外观对整体有什么影响?
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